Токарная обработка применяется для производства деталей, в конструкции которых преобладают цилиндрические, конические и торцевые поверхности. С ее помощью получают точные посадочные диаметры, отверстия, канавки, фаски и резьбовые участки. По чертежу можно изготовить отдельную деталь, специальный метиз или комплект сопрягаемых компонентов. Технология подходит для опытных образцов, ремонтных изделий и повторяющихся партий.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на почту uralmetzakaz@yandex.ru. Доставка по России. Бесплатный расчет стоимости и сроков за 1 день.
ООО «МЕК» выполняет изготовление токарных деталей на станках с ЧПУ и автоматах продольного точения. Предприятие производит втулки, оси, пальцы, штифты, кольца, валы, муфты и метизы по чертежам, моделям, эскизам и согласованным образцам.
Какие токарные детали можно изготовить
Точение применяется для наружной и внутренней обработки тел вращения. Конструкция может быть простой цилиндрической или включать несколько ступеней, посадок и дополнительных элементов.
ООО «МЕК» производит:
| Группа продукции | Примеры изделий |
|---|
| Втулочные детали | гладкие, ступенчатые, резьбовые, переходные и фланцевые втулки |
| Детали вращения | оси, валы, пальцы и ролики |
| Резьбовой метиз | болты, винты, шпильки, гайки, муфты и ввертыши |
| Установочные элементы | штифты, фиксаторы, упоры и дистанционные стойки |
| Кольцевые детали | кольца, шайбы, проставки и регулировочные элементы |
| Соединительные детали | переходники, фланцы и специальные резьбовые компоненты |
| Ремонтные изделия | замена изношенных или снятых с производства деталей |
| Специальные изделия | детали по индивидуальной конструкторской документации |
Одна токарная деталь может сочетать цилиндрические, конические, резьбовые и фасонные поверхности. Например, ступенчатая ось может иметь несколько посадочных диаметров, резьбовой конец, упорный бурт, канавку и центровое отверстие.
Предприятие также выполняет изготовление шпилек стандартного и специального исполнения. Длина резьбовых участков, шаг, материал и другие параметры закрепляются в чертеже или применимом стандарте.
Производственные возможности токарного участка
Для разных размеров и объемов заказа используется подходящее оборудование.
| Оборудование | Технологический диапазон |
|---|
| Токарные станки с ЧПУ | диаметр детали до 330 мм, длина до 550 мм |
| Автоматы продольного точения | диаметр от 3 до 25 мм, длина от 0,5 до 200 мм |
| Фрезерное оборудование для дополнительных операций | рабочая зона до 500×1000×400 мм |
| Резьбообрабатывающее оборудование | метрическая резьба М2–М48 |
Указанные значения являются предельными возможностями оборудования, а не универсальной гарантией для любой конструкции. Технологичность зависит от:
- соотношения длины и диаметра;
- жесткости заготовки;
- глубины отверстий;
- толщины стенок;
- расположения обрабатываемых поверхностей;
- материала;
- требуемой точности;
- возможности надежно закрепить деталь;
- доступности режущего и измерительного инструмента.
Длинная тонкая деталь может прогибаться при обработке, а глубокое отверстие требует отдельного выбора инструмента и режимов. Поэтому окончательная возможность производства определяется после анализа чертежа.
Изготовление токарных деталей на станках с ЧПУ
Станки с числовым программным управлением обеспечивают повторяемое перемещение инструмента по заданной траектории. Это позволяет последовательно обрабатывать несколько поверхностей и воспроизводить согласованную геометрию в партии.
Типовой производственный цикл включает:
- анализ документации;
- выбор материала и заготовки;
- разработку последовательности обработки;
- подготовку инструмента и оснастки;
- создание управляющей программы;
- изготовление первой детали;
- контроль критических размеров;
- корректировку параметров при необходимости;
- выпуск партии;
- окончательную приемку.
ЧПУ не исключает участия технолога и оператора. Специалист выбирает способ базирования, инструмент, режимы резания и последовательность переходов, а также контролирует состояние заготовки и размеры готового изделия.
Продольное точение малогабаритных деталей
Автоматы продольного точения используются для компактных деталей из прутковой заготовки. Такая технология подходит для изделий диаметром от 3 до 25 мм и длиной от 0,5 до 200 мм.
На продольных автоматах можно производить:
- малые оси;
- пальцы;
- штифты;
- дистанционные стойки;
- резьбовые втулки;
- винты;
- шпильки;
- ввертыши;
- специальные крепежные элементы;
- миниатюрные ступенчатые детали.
За один производственный цикл могут выполняться наружное точение, сверление, формирование канавок, фасок, резьбовых и других элементов. Конкретный набор операций зависит от конструкции и доступности инструмента.
Продольное точение особенно удобно для повторяющихся партий. После настройки оборудования каждая деталь выпускается по одной программе, а критические размеры проверяются в соответствии с согласованным планом контроля.
Токарно-фрезерное изготовление деталей
Некоторые изделия невозможно полностью изготовить только точением. Ось, втулка или метиз могут иметь лыски, грани под ключ, пазы и поперечные отверстия.
Для таких деталей применяются дополнительные фрезерные операции:
- обработка лысок;
- формирование шестигранника или другого профиля под ключ;
- изготовление пазов;
- фрезерование плоскостей;
- выполнение карманов;
- обработка фасонного контура;
- сверление отверстий с заданным расположением.
Рабочая зона фрезерного оборудования составляет до 500×1000×400 мм. Последовательность токарной и фрезерной обработки определяется технологом с учетом базовых поверхностей и требований к взаимному расположению элементов.
Токарные детали по чертежам заказчика
Рабочий чертеж является основанием для производства и приемки. Он должен содержать:
- материал;
- габаритные размеры;
- диаметры и длины ступеней;
- предельные отклонения;
- посадки;
- параметры наружной и внутренней резьбы;
- допуски формы и расположения;
- шероховатость;
- фаски и радиусы;
- термообработку;
- твердость;
- защитное покрытие;
- требования к контролю.
Для сложной детали желательно предоставить трехмерную модель. Она помогает оценить форму и подготовить технологию, но не заменяет допуски и технические требования рабочего чертежа.
Если документация содержит противоречия или недостающие размеры, они согласовываются до запуска заказа. Предприятие не меняет материал и функциональные параметры самостоятельно.
Изготовление токарной детали по образцу
Образец можно использовать для предварительного определения конструкции, если оригинальный чертеж отсутствует. Перед производством необходимо измерить изделие и подготовить согласованную документацию.
Эксплуатировавшаяся деталь может иметь:
- износ посадочных диаметров;
- поврежденную резьбу;
- овальность;
- изгиб;
- коррозию;
- задиры;
- деформацию;
- следы предыдущего ремонта.
Поэтому простое копирование фактических размеров не всегда позволяет восстановить исходную геометрию. Желательно предоставить сопрягаемые втулки, подшипники, отверстия, гайки или другие ответные компоненты.
После утверждения номинальных размеров чертеж используется как основание для изготовления и последующих повторных заказов.
Стандартный и нестандартный токарный метиз
Болт, винт, шпилька, гайка или муфта могут производиться по ГОСТ, ОСТ, DIN, ISO либо по специальному чертежу. Перед запуском заказа проверяется область действия указанного стандарта.
ООО «МЕК» выполняет изготовление метизов под заказ, когда серийное изделие не подходит по одному или нескольким параметрам.
По чертежу можно изменить:
- длину;
- диаметр;
- шаг резьбы;
- длину резьбового участка;
- форму головки;
- размер под ключ;
- наличие бурта;
- расположение отверстия;
- канавки и проточки;
- марку материала;
- термообработку;
- покрытие.
Неизмененные характеристики могут приниматься по указанному стандарту. Все отличия фиксируются в документации. Если новое исполнение выходит за область применения ГОСТ, оно оформляется как специальный метиз по чертежу.
Точность токарного изготовления деталей
Точность задается допусками конкретных размеров. Формулировка «абсолютная точность» неприменима к механической обработке: каждая поверхность изготавливается в установленном диапазоне отклонений.
На отдельных технологически доступных поверхностях возможно обеспечить:
- точность до 0,005 мм;
- шероховатость до Ra 1,6;
- заданные посадки;
- требуемую соосность;
- ограниченное радиальное биение;
- установленное торцевое биение;
- определенную цилиндричность.
Достижимость параметров зависит от:
- материала;
- диаметра и длины;
- жесткости заготовки;
- толщины стенки;
- количества установов;
- термообработки;
- способа закрепления;
- метода измерения.
Необоснованно жесткие допуски увеличивают трудоемкость и стоимость. Повышенную точность следует назначать только для функциональных поверхностей.
Токарные детали для ремонта и комплектации оборудования
Производство по чертежу востребовано при ремонте механизмов, для которых отсутствуют серийные запасные части. Можно изготовить новую деталь взамен изношенной, изменить посадку по согласованной документации или подготовить комплект сопрягаемых элементов.
Для комплектации узла доступны:
- оси и втулки;
- пальцы и фиксирующие детали;
- шпильки, гайки и шайбы;
- резьбовые муфты;
- кольца и проставки;
- специальные болты;
- шпонки и установочные элементы.
Для строительных и монтажных задач предприятие также выполняет изготовление анкерных болтов. Их конструкция, материал и размеры должны соответствовать проектной документации.
Цены на изготовление токарных деталей
Стоимость рассчитывается индивидуально после анализа документации.
При серийном производстве затраты на программирование и настройку оборудования распределяются между всеми изделиями. Для единичной детали технологическая подготовка может составлять значительную часть стоимости.
| Вид токарной детали | Мелкий опт 20–99 шт., цена от | Крупный опт 100–499 шт., цена от | Серия 500+ шт., цена от |
|---|
| Простая цилиндрическая деталь | 70 | 52 | 40 |
| Втулка | 55 | 40 | 30 |
| Палец | 65 | 48 | 36 |
| Ось | 80 | 60 | 45 |
| Штифт | 50 | 36 | 27 |
| Штуцер | 115 | 85 | 65 |
| Резьбовая деталь | 85 | 62 | 47 |
| Ступенчатая деталь | 110 | 82 | 62 |
| Фланцевая деталь | 180 | 135 | 100 |
| Деталь с внутренней расточкой | 140 | 105 | 80 |
| Точная посадочная деталь | 190 | 145 | 110 |
| Сложная токарная деталь по чертежу | 280 | 210 | 160 |
Любая предварительно указанная цена носит ориентировочный характер и не является публичной офертой.
Заказать изготовление токарных деталей
- Отправьте исходные данные. Передайте на uralmetzakaz@yandex.ru чертеж, модель, спецификацию, эскиз или информацию об имеющемся образце.
- Согласуйте требования. Специалисты проверят материал, размеры, резьбу, допуски, термообработку, покрытие и технологичность конструкции.
- Получите расчет. После анализа определяются способ производства, стоимость, срок и состав приемочных документов.
- Утвердите документацию. Изготовление запускается по согласованному чертежу или стандарту с зафиксированными требованиями к готовой продукции.
- Получите заказ. Каждая деталь и метиз проходят предусмотренный контроль, маркируются и упаковываются. Готовая партия бесплатно доставляется до терминала выбранной транспортной компании, после чего возможна перевозка по всей России по тарифам перевозчика.