Шпилька нержавеющая

Нержавеющая шпилька применяется в разъёмных соединениях, которые подвергаются воздействию влаги, атмосферных осадков или технологических сред. Деталь не имеет головки и выполняется с резьбой на обоих концах либо по всей длине стержня. Конструкцию, материал и механические свойства крепежа выбирают по рабочей нагрузке, температуре, условиям монтажа и требованиям проектной документации. Для комплектного соединения дополнительно подбирают гайки и шайбы с совместимыми характеристиками.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на почту uralmetzakaz@yandex.ru. Доставка по России. Бесплатный расчет стоимости и сроков за 1 день.

ООО «МЕК» выполняет изготовление метизов из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ, отраслевым нормативам, техническим заданиям и согласованным чертежам. Производственные возможности позволяют выпускать шпильки с метрической резьбой от М2 до М48, включая детали нестандартной длины и исполнения

Конструкция нержавеющей шпильки

Конкретное исполнение зависит от способа установки и устройства соединяемых деталей. Наличие резьбы на всей поверхности не является обязательным признаком: для некоторых узлов требуется гладкая средняя часть, которая воспринимает поперечную нагрузку или обеспечивает заданное положение компонентов.

ИсполнениеКонструктивные особенностиТипичное назначение
Полностью резьбовая шпилькаРезьба нанесена по всей длинеСтяжка конструкций, монтаж опалубки, инженерных систем и оборудования
Двусторонняя шпилькаДва резьбовых участка разделены гладкой частьюФланцевые соединения, корпуса машин, аппараты и арматура
Шпилька с ввинчиваемым концомОдин участок устанавливается в резьбовое отверстие детали, второй предназначен для гайкиСборка механизмов, приборов, корпусов и монтажных узлов
Шпилька с различными резьбовыми концамиУчастки могут отличаться длиной, шагом или направлением резьбыСпециальные соединения по конструкторской документации

Полностью резьбовой стержень можно разделить на заготовки требуемой длины. После резки торец необходимо обработать: снять заусенцы, сформировать фаску и проверить заход резьбы. Двусторонние изделия с заданными резьбовыми участками выпускают сразу в проектном размере, поскольку их укорачивание изменяет конструкцию соединения.

Стандарты изготовления нержавеющей шпильки

Нормативный документ выбирают по назначению крепежа. Один стандарт может определять геометрию, другой — материал, механические свойства, резьбу, допуски, испытания и правила маркировки. Поэтому в заявке желательно указывать полное обозначение документа и дополнительные требования проекта.

Нормативный документЧто он устанавливает
ГОСТ ISO 3506-1-2014Классификацию и механические свойства болтов, винтов и шпилек из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких сталей
ГОСТ 9066-75Типы и основные размеры односторонних и двусторонних шпилек для фланцевых соединений
ГОСТ 22032-76 и ГОСТ 22033-76Конструкцию шпилек с ввинчиваемым концом длиной 1d классов точности В и А
ГОСТ 22036-76 и ГОСТ 22037-76Исполнения с ввинчиваемым концом длиной 1,6d
ГОСТ 22038-76 и ГОСТ 22039-76Варианты с ввинчиваемым концом длиной 2d
ГОСТ 22042-76 и ГОСТ 22043-76Шпильки для соединения деталей с гладкими отверстиями

ГОСТ ISO 3506-1-2014 распространяется на крепёж с номинальным диаметром резьбы до 39 мм включительно и устанавливает характеристики, определяемые при испытаниях в диапазоне от 10 до 35 °C. Для диаметров М40–М48 и эксплуатации при другой температуре требования к прочности, методам контроля и маркировке необходимо закреплять в чертеже или технических условиях.

ГОСТ 9066-75 охватывает шпильки для фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, котлов, турбин, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650 °C. Указанный диапазон относится к области действия стандарта и не означает, что любая нержавеющая сталь подходит для всей шкалы температур. Работоспособность соединения подтверждают с учётом марки материала, давления, нагрузки, релаксации металла и требований отраслевой документации.

Материалы для изготовления нержавеющей шпильки

Обозначения А2 и А4 характеризуют группы коррозионно-стойких сталей для крепежа, но не являются точными названиями российских марок металла. Замену материала согласовывают по химическому составу, механическим свойствам, стойкости в заданной среде и требованиям к сварке или термообработке.

Материал или группаОсновные особенностиЧто учитывают при выборе
А2Аустенитная хромоникелевая сталь общего назначенияАтмосферные условия, влажные помещения, контакт с водой и требования конкретного производства
А4Аустенитная хромоникельмолибденовая стальБолее высокая стойкость к точечной коррозии в средах с хлоридами по сравнению с А2
12Х18Н10ТАустенитная коррозионно-стойкая сталь, стабилизированная титаномТемпературу, свариваемость, нагрузку и воздействие рабочей среды
08Х13 и 20Х13Хромистые стали с характеристиками, отличающимися от аустенитных сплавовТребуемую твёрдость, термообработку, магнитные свойства и коррозионную активность среды
14Х17Н2Коррозионно-стойкая хромоникелевая сталь мартенситного классаСочетание прочности, температуры и условий эксплуатации
Молибденсодержащие российские маркиПрименяются, когда проект предъявляет повышенные требования к стойкости в отдельных средахТочное обозначение сплава, сертификат материала и результаты расчёта

Нержавеющая сталь не обладает одинаковой устойчивостью ко всем кислотам, солям и щелочам. При выборе сырья учитывают концентрацию вещества, температуру, наличие хлоридов, продолжительность контакта, щелевую коррозию и возможность образования гальванической пары с соседними металлами.

Магнитные свойства также зависят от класса стали и технологии обработки. Аустенитный материал после холодной деформации может проявлять частичную магнитную восприимчивость, тогда как хромистые марки обычно имеют выраженные магнитные свойства. Если этот параметр существенен для прибора или установки, его следует включить в требования к партии.

Резьба и размеры нержавеющей шпильки

ООО «МЕК» изготавливает резьбу в диапазоне М2–М48. В зависимости от документации применяется крупный или мелкий метрический шаг, а для специальных соединений может быть предусмотрена левая либо дюймовая резьба. Способ обработки выбирают с учётом марки стали, диаметра, объёма заказа и требуемых характеристик поверхности.

Для расчёта производства необходимы следующие параметры:

  • номинальный диаметр и шаг резьбы;
  • общая длина изделия;
  • протяжённость резьбовых участков;
  • размер гладкой части;
  • направление резьбы на каждом конце;
  • поля допусков и класс точности;
  • форма фасок, проточек и торцов;
  • марка стали и состояние поставки материала;
  • требования к прочности и испытаниям;
  • условия эксплуатации соединения.

Резьбу получают резанием или накатыванием. Нарезание подходит для единичных деталей, сложных профилей и материалов, для которых пластическая деформация нежелательна. Накатывание обеспечивает производительный выпуск и формирует профиль без снятия стружки, однако возможность применения этой технологии определяется пластичностью сплава, размером заготовки и техническими требованиями.

Изготовление нержавеющей шпильки

Маршрут производства составляют после проверки чертежа. Для простого резьбового стержня достаточно подготовки заготовки, формирования резьбы и контроля, а деталь с проточками, переходными диаметрами или участками под ключ требует дополнительных операций.

ЭтапСодержание работ
Подготовка материалаПроверка марки стали и сопроводительных документов, резка проката на мерные заготовки
Механическая обработкаФормирование диаметра, торцов, фасок, проточек и гладких участков
Получение резьбыНарезание или накатывание заданного профиля
Термическая обработкаВыполняется только при наличии соответствующих требований в документации
Обработка поверхностиОчистка, пассивация или согласованное защитное покрытие
Приёмочный контрольПроверка размеров, резьбы, поверхности, материала и комплектности

При обработке коррозионно-стойких сталей важно исключить загрязнение поверхности частицами обычной углеродистой стали. После механических операций по заданию документации проводится очистка или пассивация. Защитное покрытие для нержавеющего крепежа назначают обоснованно: оно должно быть совместимо с основным металлом, гайкой, шайбой и рабочей средой.

Изготовление нержавеющей шпильки по чертежу

Возможно изготовление стандартной шпильки с доработкой отдельных параметров по чертежу заказчика. За основу берётся подходящий ГОСТ, после чего в согласованной документации фиксируются необходимые изменения:

  • нестандартная общая длина;
  • увеличенный или сокращённый резьбовой участок;
  • сочетание крупного и мелкого шага;
  • разные диаметры на концах;
  • левая резьба;
  • лыски или участок под ключ;
  • отверстие под шплинт;
  • технологические проточки;
  • особая форма торца;
  • индивидуальная маркировка;
  • требования к пассивации, упаковке и контролю.

Если изменённые размеры или свойства выходят за область действия исходного стандарта, продукция считается специальной деталью по чертежу. В таком случае ГОСТ используется как нормативная основа для применимых параметров, а соответствие готовой продукции оценивается по согласованному чертежу и техническому заданию.

Перед запуском заказа специалисты ООО «МЕК» проверяют согласованность размеров. Например, увеличение диаметра гладкой части может потребовать изменения фаски и сбега резьбы, а выбор мелкого шага влияет на глубину профиля, несущую способность и применяемый инструмент.

Контроль качества нержавеющей шпильки

Состав приёмочных операций указывается в заказе. Базовая проверка включает геометрию стержня, общую длину, параметры резьбовых концов, состояние торцов и отсутствие повреждений, мешающих сборке.

По требованиям документации могут выполняться:

  • контроль резьбы калибрами;
  • измерение шага, диаметров и длины участков;
  • проверка марки стали по сертификату;
  • идентификация материала инструментальным методом;
  • испытания механических свойств;
  • оценка твёрдости;
  • контроль шероховатости заданных поверхностей;
  • проверка пассивации или защитного слоя;
  • нанесение маркировки;
  • подготовка паспорта или протокола приёмки.

Объём испытаний зависит от ответственности соединения и размера партии. Требования к документам лучше передать вместе с запросом, чтобы контрольные операции были учтены при расчёте технологии и стоимости.

Цены на изготовление нержавеющей шпильки

Стоимость рассчитывается индивидуально. На неё влияют марка и диаметр проката, длина шпильки, общий расход материала, шаг и протяжённость резьбы, способ её получения, количество механических переходов, необходимость термообработки или пассивации, объём контроля и размер партии.

Размер нержавеющей шпилькиМелкий опт 20–99 шт., цена отКрупный опт 100–499 шт., цена отСерия 500+ шт., цена от
М4–М5453425
М6503828
М8604534
М10755642
М12957254
М141158866
М1614010580
М18–М20185140105
М22–М24245185140
М27–М30340255195
М36500380285
М42680515390
М48900680520

Любая предварительно указанная цена носит ориентировочный характер и не является публичной офертой. Окончательную стоимость ООО «МЕК» определяет после изучения чертежа, спецификации или полного перечня требуемых параметров.

Заказать изготовление нержавеющей шпильки

Работа с заявкой проходит в пять этапов:

  1. Заказчик направляет чертёж, эскиз, обозначение ГОСТ или перечень технических требований на uralmetzakaz@yandex.ru.
  2. Специалисты проверяют размеры, материал, резьбу, условия эксплуатации и состав сопроводительной документации.
  3. Стороны согласовывают конструкцию, объём партии, контрольные операции, стоимость и условия поставки.
  4. ООО «МЕК» изготавливает продукцию по утверждённым данным, выполняет приёмку, маркировку и упаковку.
  5. Готовый заказ отгружается самовывозом или направляется в населённый пункт заказчика по России. Бесплатная доставка возможна до терминала транспортной компании.

Для повторной партии можно использовать ранее согласованный чертёж при условии, что его редакция, материал и технические требования остаются актуальными.